真空镀膜加工具体步骤
1、表面处置：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处置,以保证镀件的规整、单调,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。关于格外材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以抵达镀膜的预期效果。

2、底涂：底涂施工时,可以选用喷涂,也可选用浸涂,具体应视镀件大小、形状、规划及用户设备等具体情况及客户的质量需要而定。选用喷涂方法,可选用SZ-97T镀膜油；选用浸涂方法,可选用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。

3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了前进出产功率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干结束的需要是漆膜彻底单调。

4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度抵达需要后,再加热钨丝,并严厉控制加热时间。一同,应把握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可以致使金属膜隐瞒不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿数和镀膜质量。

5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、前进镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染上色供应可以。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需上色,视客户需要,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况活络把握，结束应保证面涂层彻底单调。如果镀件不需上色,则工序进行到此现已结束。

7、水染上色：如果镀件需要进行水染上色,则可将面漆现已烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲刷晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在60~80oC左右,一同应控制好水染的时间。水染上色的缺点是简略褪色,但本钱较低。

8、油染上色：若镀件需进行油染上色,则镀膜后视客户需要,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,单调后即可。油染的色泽经久不褪,本钱较水染略高。

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